吹瓶机阀组故障排查：从气流异常到动作卡顿的解决思路
2025-09-29
吹瓶机阀组作为气流分配核心，一旦出现故障会直接影响 PET 瓶成型质量与生产效率。
吹瓶机阀组作为气流分配核心，一旦出现故障会直接影响 PET 瓶成型质量与生产效率。常见的气流异常（如压力不足、气流不稳）与动作卡顿问题，需按 “现象定位 — 成因分析 — 分步解决” 的思路排查，才能精准找到问题根源，快速恢复阀组正常运行。
气流异常：从压力与流通路径排查
若阀组出现供气压力不足，先检查外部气源是否稳定，排除空压机故障或管路泄漏问题；再拆解阀组进气端过滤部件，查看是否因杂质堵塞导致气流流通受阻，清洁或更换过滤器后重新测试压力。若气流输出不稳（如压力波动频繁），需检查阀组内部压力调节元件，判断是否因部件磨损导致调节精度下降，更换磨损元件并校准压力参数；同时检查各分支管路连接密封性，避免因接口泄漏造成局部压力波动，影响吹塑成型。
动作卡顿：聚焦机械与控制链路
阀组动作卡顿多与机械卡滞或控制信号异常相关。先断电检查阀组内部阀芯、弹簧等机械部件，查看是否因杂质堆积、部件变形导致运动受阻，清洁阀芯并涂抹专用润滑脂，修复或更换变形部件；若机械部件无异常，需排查电气控制链路，检查接线端子是否松动、控制信号线缆是否破损，重新紧固端子或更换故障线缆。针对多腔阀组，还需检查各分支阀动作同步性，若存在个别阀动作延迟，可能是控制模块参数偏差，需重新校准同步信号，确保阀组整体动作协调。
通用排查原则：先易后难，避免二次损伤
排查时需遵循 “先外部后内部、先简单后复杂” 的原则，优先检查气源、管路、接线等易排查部位，再拆解阀组内部部件，减少不必要的拆卸损耗；操作过程中需做好部件标记，避免重装时出现安装错位；更换部件时优先选用原厂配件，确保与阀组适配性，避免因配件不符引发新故障。排查完成后需进行空载测试与带载试运行，验证阀组气流与动作是否恢复正常，确保无残留故障隐患。
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